關(guān)鍵詞：自主研發(fā)+合并合作/比亞迪

　　2010年4月6日這天對于深圳市比亞迪公司的員工來說是一個(gè)值得紀(jì)念的日子，這天比亞迪確認(rèn)收購了日本荻原公司旗下的大型汽車模具工廠，據(jù)悉，比亞迪此次全資收購的是荻原在日本四個(gè)工廠中的其中一間，名為“館林工廠”，主要生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)罩等主要車體構(gòu)成鋼板的模具。比亞迪新聞發(fā)言人王建鈞在接受記者采訪時(shí)表示，今后日本生產(chǎn)的高精度模具將運(yùn)至比亞迪在中國的生產(chǎn)線，比亞迪也將派遣中國員工赴日學(xué)習(xí)模具生產(chǎn)技術(shù)，而這條生產(chǎn)線目前足夠應(yīng)付比亞迪年產(chǎn)40萬輛以上的產(chǎn)能。

　　比亞迪五金模具車間可以一次性沖壓鍛造出汽車側(cè)面鋼板模型，從而大大增強(qiáng)了汽車安全性。主業(yè)帶動(dòng)副業(yè)是比亞迪整體品牌發(fā)展過程中尤為值得提上的一筆，以汽車產(chǎn)業(yè)為龍頭，開始民族自主品牌汽車的發(fā)展征程。發(fā)展至今，比亞迪已建成西安、北京、深圳、上海四大汽車產(chǎn)業(yè)基地，在整車制造、模具研發(fā)、車型開發(fā)等方面都達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)業(yè)格局日漸完善并已迅速成長為中國最具創(chuàng)新的新銳品牌。

　　比亞迪在五金模具產(chǎn)業(yè)上的優(yōu)勢，為其整體品牌發(fā)展提供了源源不斷的支撐動(dòng)力。

　　關(guān)鍵詞：快速響應(yīng)/富士康

　　OEM巨頭富士康在模具行業(yè)中被稱為細(xì)節(jié)的魔鬼，富士康模具廠開創(chuàng)的獨(dú)一無二人海戰(zhàn)術(shù)讓它的競爭對手望塵莫及，從基礎(chǔ)模具制造一線到設(shè)計(jì)研發(fā)后臺(tái)，富士康模具廠采取24小時(shí)無間隙的工作制，將模具設(shè)計(jì)能力與速度優(yōu)勢發(fā)揮到了極致。手機(jī)塑膠框體射出成型用的金屬模具，富士康一星期就能交貨，金屬框體的金屬模具10天就能交貨，最快時(shí)甚至3天就能交貨，使同業(yè)只能“望富興嘆”。

　　“客戶就是上帝”，在富士康五金模具乃至整個(gè)富士康都將這句話發(fā)揮到了淋漓盡致。大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化高密度生產(chǎn)，為富士康的產(chǎn)品形成期縮短了時(shí)間，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而為富士康贏得了廣大的市場。

　　關(guān)鍵詞：制度、標(biāo)準(zhǔn)化/龍記金屬制品

　　1997年亞洲金融風(fēng)暴之際，一個(gè)偶然機(jī)會(huì)，使邵玉龍與河源，這個(gè)在廣東省還屬貧困的地區(qū)結(jié)下了不解之緣。龍記董事局經(jīng)過慎重考慮和評估，決定在河源投資。

　　經(jīng)過5年的發(fā)展，河源龍記金屬制品有限公司已從當(dāng)初占地100畝，一間廠房，300余人，月產(chǎn)6000套標(biāo)準(zhǔn)模架，擴(kuò)大到現(xiàn)在占地300畝，月產(chǎn)19000套非標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)模架，員工2500人，年繳稅5000萬元，成為了集團(tuán)乃至亞州第一大制模企業(yè)，亦已成為世界四大模架供應(yīng)商之一。龍記不斷改良加工技術(shù)及開發(fā)模具周邊產(chǎn)品，力求在刀具使用和加工技術(shù)上保持業(yè)內(nèi)領(lǐng)先局面，降低加工成本和提高加工技術(shù)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的產(chǎn)品和縮短交貨期；同時(shí)開發(fā)模具配件、配套機(jī)床制造、刀具改良、熱流道系統(tǒng)等領(lǐng)域，不斷推出新產(chǎn)品，打造多元化的制造企業(yè)，滿足客戶和市場的需要。 龍記亦極力擴(kuò)大其市場領(lǐng)域，進(jìn)一步邁向國際化。先后在新加坡、馬來西亞、日本和臺(tái)灣等地設(shè)廠和分銷點(diǎn)；在歐美大城市，亦有授權(quán)代理商經(jīng)銷龍記產(chǎn)品。

　　“以人為本”這是每個(gè)企業(yè)生存與發(fā)展的根本，龍記始終把培訓(xùn)工作當(dāng)作一項(xiàng)至關(guān)重要的工作來抓。企業(yè)內(nèi)部廠級(jí)培訓(xùn)、車間培訓(xùn)、管理增值培訓(xùn)、華南理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)班、電腦培訓(xùn)班、英語興趣組、讀書會(huì)等豐富多彩。大批優(yōu)秀人才的涌現(xiàn)，不但為龍記的發(fā)展提供了保障，也為中國的模具制造業(yè)培養(yǎng)了大批人才，業(yè)內(nèi)人士也尊稱龍記為制模業(yè)的“培訓(xùn)學(xué)�！�。無規(guī)矩，不能成方圓，龍記人深信優(yōu)質(zhì)管理的重要性。雖然許多人都覺得公司的制度嚴(yán)，吃飯、穿衣、行走、生活中無處沒有制度，工作無處沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，但正是這些，才使龍記的品牌質(zhì)量有了穩(wěn)定長久的保障。

    關(guān)鍵詞：永不止步的創(chuàng)新/長城精工

　　一位朋友去歐洲旅游回來，興高采烈地逢人便說：“我在大西洋岸邊，西班牙一座沿海小島，一家五金工量具小商店里，驚喜地看到了琳瑯滿目的成套的‘中國制造’，其中有‘長城牌’鋼卷尺等工量具，作為一個(gè)中國人，感到無限自豪�！�

　　這個(gè)“長城牌”工量具，就誕生在余姚的寧波長城精工實(shí)業(yè)有限公司。

　　近年來，余姚工量具企業(yè)十分注重人才引進(jìn)培育、注重與科研院所合作，加大研發(fā)投入，“長城”、“藍(lán)達(dá)”等企業(yè)均設(shè)有技術(shù)中心，開發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，并在雙色涂脂鋼卷尺的基礎(chǔ)上，應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，相繼開發(fā)尼龍覆膜、無鉛涂料、水性涂料等新品。

　　目前，“長城精工”公司已有150余項(xiàng)各類專利，已參與制訂了17項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由該公司主持起草的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5305-2008《手工具包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存》已于去年9月1日正式實(shí)施。

　　關(guān)鍵詞：科技攻關(guān)、業(yè)精于專/天津 “大無縫”

　　天津鋼管集團(tuán)股份有限公司是目前國內(nèi)規(guī)模最大的石油套管生產(chǎn)基地，俗稱天津 “大無縫”。歷經(jīng)十幾年艱苦奮斗，躋身于世界大型無縫鋼管企業(yè)前列，改寫了我國石油套管長期依賴進(jìn)口的歷史，成為我國參與國際競爭的行業(yè)主力軍。天津大無縫鋼管廠始終堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)。始建初期，從德國、意大利、美國、比利時(shí)、英國等國引進(jìn)了當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設(shè)備技術(shù)，配備了完善的自動(dòng)化系統(tǒng)，成為二十世紀(jì)90年代技術(shù)最先進(jìn)、國內(nèi)規(guī)模最大的石油管材專業(yè)生產(chǎn)廠。

　　2005年3月，與德國西馬克?米爾公司聯(lián)合中標(biāo)白俄羅斯鋼管項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了由技術(shù)引進(jìn)型向技術(shù)輸出型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。天津大無縫鋼管廠建立了國家級(jí)技術(shù)中心，并擁有先進(jìn)的鋼管加工試驗(yàn)線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設(shè)計(jì)的3個(gè)鋼級(jí)發(fā)展到25個(gè)鋼級(jí)、235個(gè)品種、上千個(gè)規(guī)格，其中62項(xiàng)填補(bǔ)國內(nèi)空白，獲得國家專利33項(xiàng)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的TP產(chǎn)品系列。

　　天津大無縫鋼管廠堅(jiān)持“以人為本”，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)的共同發(fā)展，并根據(jù)需要每年選拔一批專業(yè)技術(shù)骨干到國家重點(diǎn)院校攻讀不同專業(yè)的碩士班，制定一系列的獎(jiǎng)勵(lì)政策和措施，為他們的成才和發(fā)展提供平臺(tái)。

　　關(guān)鍵詞：節(jié)能減排、長遠(yuǎn)發(fā)展/浙江永康市五金產(chǎn)業(yè)群

　　素有全國“百工之鄉(xiāng)”、“五金名城”、“門都”美稱的浙江永康市，2010年以來，伴隨各種大宗商品價(jià)格的走高，永康諸多企業(yè)面臨著一系列的成本漲價(jià)壓力。面對這樣的情況，該市不少企業(yè)把困難視為難得的發(fā)展機(jī)遇，開創(chuàng)嶄新的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)局面。 日前，在永康市五金生產(chǎn)車間，經(jīng)過熱處理的熱水通過進(jìn)水管引導(dǎo)至前處理水槽散熱器中，通過散熱器與前處理水槽的水進(jìn)行熱交換。同時(shí)，經(jīng)充分熱交換后通過回水管流至淬火水池，通過連續(xù)循環(huán)，控制淬火水池溫度在60℃～85℃，前處理水槽升溫至40℃～55℃。進(jìn)水管周圍包上保溫棉，避免熱量的損失。通過變頻電機(jī)可以調(diào)節(jié)水的流量，可以達(dá)到調(diào)節(jié)淬火池和前處理水槽在工藝范圍內(nèi)的效果。

　　前處理水槽需要加熱提高溫度，而熱處理水槽需要加水降低溫度，兩者互補(bǔ)，可以實(shí)現(xiàn)雙贏。涂裝前處理水槽需要加熱提高溫度，而熱處理水槽需要加水降低溫度，一正一反， 對這兩個(gè)工藝進(jìn)行改造，正好彌補(bǔ)了雙方的劣勢，既充分利用了熱處理多余的熱量，又節(jié)省了熱處理水槽的水資源。在低碳環(huán)保理念深入人心的今天，節(jié)能減排未嘗不是一種品牌行銷策略，既做到了能耗的減低，又將自身從昔日高能耗公眾形象差的地位，重新拉回到了具有公共意識(shí)和社會(huì)責(zé)任感的良性企業(yè)。

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